رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان در پنل تخصصی «بریکت اکسیدی» از موفقیت این مجتمع در تولید آهن اسفنجی از لجن صنعتی خبر داد. وی با اشاره به بازگرداندن ضایعات به چرخه تولید، کاهش ضایعات و ارتقای کیفیت محصولات، این پروژه را الگویی برای اقتصاد چرخشی در صنعت فولاد توصیف کرد.
داود تقیپور در اولین روز از نمایشگاه بینالمللی ایران متافو ۱۴۰۴، روند تولید آهن از لجن صنعتی را تشریح کرد.وی با اشاره به احیای مستقیم و استفاده از کورههای قوس الکتریکی، توضیح داد که گاز خروجی از کورهها حاوی ذرات معلق است که پس از شستشو با آب، به آب حاوی ذرات اکسیدی تبدیل میشود. این آب پس از تهنشینی در حوضهای کرای فایر، لجن صنعتی ایجاد میکند که حدود ۶۰ درصد وزنی آن را آب تشکیل میدهد.
تقیپور افزود: با توجه به چالشهای زیستمحیطی و نیاز به نگهداری این لجن، به دستور مدیرعامل و مدیران ارشد فولاد خوزستان، فرآیندی برای بازگرداندن این مواد به چرخه تولید طراحی شد.
کیفیت و ارزش اقتصادی آهن تولیدی
رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان با اشاره به آنالیز لجن گفت: لجن تولیدی دارای ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل و ۳۰ تا ۳۵ درصد متال است. پس از عبور از فرآیند احیا، متالیزیشن به ۹۰ تا ۹۵ درصد رسیده است که نشاندهنده توانایی ما در تولید آهن اسفنجی با کیفیت بالا است.
وی افزود : این پروژه نه تنها به افزایش استحکام و کیفیت محصولات کمک میکند، بلکه ارزش اقتصادی قابل توجهی نیز ایجاد میکند و به کاهش ضایعات صنعتی منجر میشود.
همکاریهای صنعتی و چشمانداز آینده
تقیپور همچنین به همکاریهای فولاد خوزستان با شرکتهای تأمین قطعات و ماشینآلات اشاره کرد و گفت : این تعاملات باعث شد تا پروژه تولید آهن از لجن صنعتی با موفقیت اجرا شود.
وی در پایان ابراز امیدواری کرد : این تجربه می تواند الگویی برای سایر صنایع کشور در راستای تحقق اقتصاد چرخشی باشد.
