مدیرعامل شرکت پتروشیمی نوری با اشاره به میزبانی سومین رویداد ایران پتروکم از تولیدکنندگان تجهیزات حساس صنعت پتروشیمی، از رقابت تنگاتنگ محصولات مورد نیاز این صنعت خبر داد و گفت: رعایت کیفیت خطقرمز صنعت پتروشیمی در ایران است.
به نقل از روابطعمومی شرکت صنایع پتروشیمی خلیجفارس، نشست تخصصی «مسیرهای موفق تجاریسازی نوآوری؛ از ایده تا ساخت داخل فناورانه» روز چهارشنبه ۱۷ دی ۱۴۰۴ با حضور غلامرضا جمشیدی مدیرعامل شرکت پتروشیمی نوری، رضا صالح احمدی مدیرعامل شرکت پتروشیمی خوزستان، فعالان و شرکتهای دانشبنیان این حوزه در مرکز همایشهای بینالمللی کیش برگزار شد.
هدف از این پنل، ارائه آخرین دستاوردهای شرکتهای فعال در این حوزه و محصولات مورد نیاز صنعت پتروشیمی بود و ۴ شرکت دانشبنیان به ارائه دستاوردها و محصولات خود پرداختند.
کیفیت، قیمت و زمان تحویل محصولات ۳ مؤلفه کلیدی در تولید محصولات پتروشیمی
در این نشست تخصصی، مدیرعامل شرکت پتروشیمی نوری با بیان اینکه این شرکت در ساخت داخل شرکت اول هلدینگ خلیجفارس شدیم، گفت: ما در پتروشیمی نوری امسال حدود ۴ همت داخلیسازی را انجام دادیم.
جمشیدی با تأکید بر اینکه خطقرمز ما در پتروشیمی نوری، کیفیت است، گفت: اگر یک قطعه و تجهیزی قرار است ساخته شود، از ابتدای کار، یعنی خریداری مواد تا ادامه کار باید باکیفیت انجام شود و تا زمانی که تولید آزمایشی آن انجام نگیرد و تست انجام نشود، موردتأیید ما نخواهد بود.
مدیرعامل پتروشیمی نوری با تأکید بر اینکه ما مبّلغ محصولات باکیفیت هستیم، افزود: هر شرکتی که واقعاً خوب کارکرده، سعی کردیم از او حمایت کنیم. ما در نوری چیزی حدود ۵۰ میلیون دلار جلوگیری از خروج ارز داشتیم.
وی با تأکید بر اینکه کیفیت، قیمت و زمان تحویل محصولات ۳ مؤلفه کلیدی در تولید است، گفت: طراحی محصولات باید مطابق استانداردهای بینالمللی باشد.
وی به دانشبنیانها توصیه کرد: کیفیت مواد و رعایت استانداردها مهمترین مواردی است که برند یک شرکت را معتبر میکند.
جمشیدی با اشاره به اهمیت مدیریت دانش گفت: این کار در پتروشیمی نوری الگوی مدیران شده است تا اگر مدیری از شرکت رفت، محصولات به کار گرفته مشخص و معین باشد. ما در پتروشیمی نوری به کمک هوش مصنوعی، دانش را ثبت و ضبط میکنیم.
رقابت تنگاتنگ دانشبنیانهای داخلی با شرکتهای خارجی
سرپرست واحد پایپینگ شرکت تولیدی صنعتی فراسان نخستین شرکتی بود که به ارائه محصولات این شرکت پرداخت و گفت: فراسان تولیدکننده لوله، اتصالات و مخازن کامپوزیتی است.
رضا عبدلی شریفپور افزود: این شرکت بهعنوان بزرگترین تولیدکننده محصولات کامپوزیتی در ایران و سومین تولیدکننده در جهان، در حال تولید محصولات کامپوزیتی است.
به گفته شریفپور، محصولات کامپوزیتی بهواسطه مقاومت زیاد در برابر خوردگی میتواند جایگزین مناسبی برای لولههای فولادی باشد.
وی، کاربرد آن را برای انتقال سیالاتی مانند آب دانست که بهصورت دفنی در زمین کار میشوند و ادامه داد: این لولهها برای انتقال گازهای فلر نیز کاربرد دارند.
نماینده شرکت تولیدی صنعتی فراسان در پتروکم در موردکاربردهای دیگر این محصولات اشاره کرد و گفت: این محصولات در داخل مجتمعهای پتروشیمی برای خطوط خُنَککاری آبی یا واتر کولینگ (Water cooling) و سیستم آب آتشنشانی یا فایر واتر (Fire Water) و خطوط دفنی که در معرض خوردگی هستند قابلیت استفاده دارد.
وی خاطرنشان کرد: شرکت فراسان از سال ۱۳۶۵ در حال تولید محصولات کامپوزیتی است، ولی یکسری محصولات نسل جدید لولههای فشار بالا را بهتازگی بومیسازی کرده است.
پتروشیمیها مشتری دانشبنیانها شدند
سمیه بشارتی، نماینده شرکت پترو صنعت انرژی آخرین شرکت ارائهدهنده دستاوردها بود.
وی با بیان اینکه شرکت پترو صنعت انرژی، تولیدکننده انواع شیرآلات پروانهای، گیت ولوها و… است، گفت: ما شرکت تولیدکننده متریال و مواد خاص هستیم.
بشارتی با بیان اینکه ما تا ۷۲ اینچ تولید داخلی داریم، گفت: یعنی صفر تا صد این محصولات، تولید شرکت ما هستند. یک نوع والفهایی هستند که در واقع انتقالدهنده سیالاند. ما تنها شرکتی هستیم که امسال روی تفلونها کار کردیم و درنهایت موفق به انعقاد قرارداد با ۳ شرکت پتروشیمی ازجمله پتروشیمی اروند شدیم.
بومیسازی تجهیزات حساس در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی باهمت دانشبنیانهای داخلی
در ادامه این نشست، مجتبی خطیبی، معاون بازرگانی و عضو هیئتمدیره شرکت دانشبنیان پرتو صنعت پاژ گفت: این شرکت دانشبنیان بزرگترین و اصلیترین شرکت گروه صنعتی پرتو است که باهدف طراحی، ساخت و تأمین تجهیزات حساس در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد در سال ۱۳۸۸ تأسیس شد.
وی ادامه داد: این شرکت یکی از بزرگترین سازندگان کمپرسورهای سانتریفیوژ اینتگرال گییر، توربواکسپندرها و اکسترودرهای واحدهای پلیمری است.
معاون بازرگانی و عضو هیئتمدیره شرکت دانشبنیان پرتو صنعت پاژ گفت: محصولات این شرکت، هایتک و دارای دانش بالای فنی هستند و به لحاظ ارزش افزوده و سودآوری در وضعیت خوبی قرار دارند.
خطیبی در مورد مزیت رقابتی این شرکت، گفت: اکسترودرهای واحدهای پلیمری صددرصد در واحدهای پلیمری صنعت پتروشیمی استفاده میشوند و هیچ سازنده داخلی به جز این شرکت در ایران وجود ندارد.
وی خاطرنشان کرد: در هر صنعتی که نیاز به یک سیال یا هوای فشرده باشد، کمپرسورهای سانتریفیوژ Integrally Geared تولید این شرکت، کاربرد دارد و ما در تولید این محصول رقبای داخلی انگشتشماری داریم.
