در راستای ارتقای ایمنی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات حیاتی پالایشگاه، عملیات بازرسی فنی تیوبهای دیگهای بخار ۲B-۲۱۰۱D و B-۲۱۰۱C در شرکت پالایش نفت تهران با استفاده از روش پیشرفته MFL برای نخستینبار در کشور انجام شد.
باقر محمدی ، رئیس بازرسی فنی غیرمخرب و عمومی شرکت پالایش نفت تهران، با اشاره به اهمیت دیگهای بخار در فرآیندهای عملیاتی پالایشگاه اظهار کرد: دیگهای بخار از تجهیزات اساسی در صنایع بهویژه پالایشگاهها محسوب میشوند، بهگونهای که میتوان جریان بخار تولیدی را به جریان خون در بدن انسان تشبیه کرد. بخار تولیدی علاوه بر تأمین انرژی توربوژنراتورها برای تولید برق، نقش مهمی در به حرکت درآوردن بخش قابل توجهی از کمپرسورها، پمپها، اجکتورها و فنهای واحدهای مختلف از طریق توربینهای بخار دارد و همچنین در مبدلهای حرارتی و گرمایش تأسیسات مورد استفاده قرار میگیرد.
وی افزود: از این رو هرگونه ازکارافتادگی دیگهای بخار که منجر به اختلال در تولید بخار شود، میتواند بر عملکرد بسیاری از بخشهای پالایشگاه تأثیر مستقیم بگذارد. تجربه نشان داده است که انجام تعمیرات پیشگیرانه همواره هزینهها و پیامدهای بسیار کمتری نسبت به تعمیرات اضطراری به همراه دارد.
محمدی با بیان اینکه بازرسیهای فنی بهطور مستمر در دستور کار قرار دارد، گفت: علاوه بر بازرسیهای عمومی در زمان بهرهبرداری، در دورههای توقف برنامهریزیشده و همزمان با تعمیرات اساسی، بازرسیهای داخلی دیگهای بخار بهمنظور ارزیابی میزان خوردگی و فرسودگی تیوبها و اطمینان از تداوم بهرهبرداری ایمن انجام میشود.
رئیس بازرسی فنی غیرمخرب و عمومی شرکت پالایش نفت تهران ادامه داد: روشهای متداول بازرسی تیوبهای دیگ بخار شامل تست چکش و ضخامتسنجی به روش التراسونیک (UT) است. اگرچه روش UT از دقت بالایی برخوردار است، اما محدودیتهایی همچون زمانبر بودن عملیات، نیاز به آمادهسازی مناسب سطح و استفاده از مایع واسط دارد و در تشخیص برخی عیوب بسیار ریز با محدودیتهایی مواجه است.
وی تصریح کرد: به همین منظور اداره بازرسی فنی پالایشگاه تهران با هدف کاهش خرابیهای ناشی از خوردگی تیوبها، مطالعات گستردهای را با همکاری شرکتهای متخصص در حوزه آزمونهای غیرمخرب انجام داد و در نهایت روش نوین MFL بهعنوان یکی از دقیقترین و کارآمدترین روشهای بازرسی انتخاب شد.
محمدی خاطرنشان کرد: این روش بهعنوان یک تکنیک پیشرفته آزمون غیرمخرب برای نخستینبار در کشور در جریان تعمیرات اساسی دو دستگاه دیگ بخار پالایشگاه تهران مورد استفاده قرار گرفت که نتایج حاصل از آن رضایتبخش و قابل توجه بود.
به گفته وی، از جمله مزایای روش MFL میتوان به عدم آسیب به تیوبها، نیاز حداقلی به آمادهسازی سطح، فراهم بودن شرایط اجرایی سادهتر، عدم نیاز به پاکسازی پس از انجام تست و همچنین قابلیت تشخیص عیوب از سمت بیرونی تیوب اشاره کرد.
رئیس بازرسی فنی غیرمخرب و عمومی شرکت پالایش نفت تهران درباره روند اجرای عملیات بازرسی توضیح داد: بازرسی تیوبهای هر دیگ بخار که مجموع طول آنها بیش از ۳هزار و ۵۰۰ متر است، حدود چهار تا پنج روز زمان میبرد. در این فرآیند تیوبها بهصورت تکبهتک و از سمت دیواره آتشخوار در طول مسیر از پایین به بالا با استفاده از تکنیک MFL مورد اسکن قرار میگیرند تا نواحی دارای خوردگی داخلی و خارجی شناسایی و عمق عیب برآورد شود.
وی ادامه داد: در طول عملیات، تمامی نقاطی که سیگنال عیب در آنها مشاهده شد، علامتگذاری و اطلاعات مربوط به آنها شامل طول و عرض ناحیه آسیبدیده، عمق خوردگی، حداقل ضخامت باقیمانده و موقعیت مکانی ثبت شد.
محمدی افزود: بهمنظور صحهگذاری نتایج بهدستآمده از روش MFL و همچنین بررسی نقاطی که بهدلیل وجود خم در تیوبها امکان بازرسی با این روش وجود نداشت، از روش التراسونیک (UT) بهعنوان تکنیک مکمل استفاده شد.
وی تصریح کرد: در نتیجه این بازرسیها، نواحی دارای کاهش ضخامت شناسایی و گزارش شد که بر اساس دستورالعمل های بازرسی فنی نسبت تعویض آنها اقدام گردید.
رئیس بازرسی فنی غیرمخرب و عمومی شرکت پالایش نفت تهران در پایان تأکید کرد: بهکارگیری این روش نوین در کنار تکنیکهای تکمیلی بازرسی، گام مهمی در افزایش ایمنی، پیشگیری از بروز خرابیهای ناگهانی و ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات حیاتی پالایشگاه محسوب میشود.
