شرکت آهن و فولاد ارفع ، بر مبنای ارزیابی‌های فنی داخلی، پروژه جامعی را به منظور بهبود بنیادین سیستم‌های کنترل آلایندگی در واحد فولادسازی خود تعریف و آغاز نموده است.
کاهش سود شرکت آهن و فولاد ارفع در سال مالی ۱۴۰۳، پیش از هر چیز به دو عامل اصلی بازمی‌گردد. نخست، محدودیت شدید انرژی و قطعی‌های مکرر برق که منجر به افت چشمگیر تولید فولاد خام و از دست رفتن بخشی از درآمد بالقوه شرکت شد. در این سال، بیش از ۲۶۵۰ ساعت قطعی برق ثبت شد که به کاهش حدود ۳۳۰ هزار تنی تولید فولاد انجامید و درآمد احتمالی شرکت را به طور محسوسی کاهش داد. همزمان با این اتفاق، هزینه‌های انرژی نیز به شکل بی‌سابقه‌ای رشد کرد؛ هزینه برق مصرفی با افزایش ۷۸ درصدی به بیش از ۱۲۸۰ میلیارد تومان رسید…
با پیش‌بینی به موقع شرکت آهن و فولاد ارفع در تامین برق قطع‌نشونده، واحد احیا مستقیم این شرکت علیرغم محدودیت ۹۰ درصدی شبکه با حداکثر توان ظرفیت در حال تولید آهن اسفنجی است.
شرکت آهن و فولاد ارفع در دوماهه ابتدایی سال جاری، با وجود محدودیت‌های بی‌سابقه برق که از ابتدای سال آغاز شده، موفق به تحقق برنامه‌های پیش‌بینی‌شده گردید.
واحد احیای مستقیم شرکت آهن و فولاد ارفع از سال ۱۳۹۱ با تکیه بر فناوری گازمحور MIDREX آغاز به کار کرد. این واحد در همان سال نخست بهره‌برداری، به ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال دست یافت؛ ظرفیتی که مطابق برنامه و بدون تأخیر محقق شد.
مدیرعامل شرکت آهن و فولاد ارفع با اشاره به اهمیت حمایت از صنعت فولاد در مسیر توسعه صادرات، تأکید کرد: در صورت تأمین زیرساخت‌های لازم، به‌ویژه در حوزه انرژی و مواد اولیه، امکان حضور مؤثر در بازارهای کشورهای همسایه و سایر مقاصد صادراتی فراهم خواهد شد.
مدیرعامل شرکت آهن و فولاد ارفع با مروری بر عملکرد این شرکت در سال ۱۴۰۳، از ثبت رکورد جدید تولید شمش در فروردین‌ماه ۱۴۰۴ خبر داد و اقدامات راهبردی شرکت در حوزه تأمین انرژی و خوراک را تشریح کرد.
شرکت ارفع موفق شد با تولید ۹۵۳۵۵ تن شمش فولاد در فروردین‌ماه ۱۴۰۴ به همت کارکنان خود، رکورد تولید در یک ماه را در طول تاریخ حیات این شرکت بشکند و قریب به ۱۵ درصد از برنامه پیش‌بینی شده پیشی بگیرد.
شرکت آهن و فولاد ارفع پذیرای بزرگ‌ترین مخازن کرایوژنیک گازهای صنعتی شد.
روابط عمومی شرکت آهن و فولاد ارفع علت وقوع انفجار در کوره ذوب این شرکت را تشریح کرد.